隨著科技的發(fā)展，TPE包膠二次注塑成型的應(yīng)用也是越來越成熟和廣泛。很多硬塑件制品，通過引入熱塑性彈性體TPE材料后，提升了制品的軟觸感、握持性、美觀度以及其他功能特性。那么TPE包膠工藝的配方及特點(diǎn)都有哪些呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE包膠工藝的配方及特點(diǎn)：

　　TPE的配方

　　不同的被包覆基材，如PP,PC,ABS,PA等，需要不同的TPE配方和型號。因此，建議找實(shí)力比較強(qiáng)的TPE生產(chǎn)廠家來配合,TPE經(jīng)銷商或貿(mào)易商對TPE配方通常是一知半解的。

　　不同被包覆基材的包覆

　　PP包膠是極性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE極性非常接近。因此包膠PP，直接采用最常規(guī)的TPE配方即可，無需另外添加極性改性劑。雖然包膠PP之TPE為最通用的一類，但采用的二次注塑溫度也很重要,必須要用足夠的注塑溫度，保證TPE的流動性和快速的包覆在PP表面,這個注塑溫度應(yīng)能保證迅速的在PP塑料表面形成一層熔合層，利于TPE與PP的粘合，又不至于在注塑時讓PP塑料件發(fā)生熱變形。建議二次注塑包膠溫度170~220℃。注：PP包膠，不建議采用SBS作為TPE改性基料。

　　ABS、PC包膠ABS、PC為弱到中極性塑料，與TPE存在一定的極性差。通過在配方中加入改性劑(TPU)，可改善TPE的極性,從改善TPE與ABS、PC的粘合性。另外二次注塑溫度，建議180~230℃。具體可根據(jù)實(shí)際加工情況來調(diào)整。

　　PBT、PET包膠PBT、PET半結(jié)晶塑料，極性方面與ABS、PC類似。PBT熔點(diǎn)220℃，PET熔點(diǎn)更是高達(dá)260℃，需要TPE具有更高的熔體溫度。因此，TPE包膠PBT和PET，所需的包膠二次注塑溫度比包膠ABS、PC要高。粘合難度要大。

　　PA6、PA66包膠PA6、PA66為半結(jié)晶強(qiáng)極性塑料，需要較高的溫度和能量才能在硬塑表面形成熔接層。PA6熔點(diǎn)240℃，PA66熔點(diǎn)260℃。要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔體溫度。一般TPE包膠PA6，包膠二次注塑溫度230~250℃，TPE包膠PA66，需要240~270℃的包膠溫度。另外PA6，PA66易吸水，這些對包覆粘合都是不利因素。

　　POM包膠POM的包膠。POM雖然熔點(diǎn)不高，只有180℃。但由于其結(jié)晶度高，要在包覆面形成熔接層，需要較高的能量，同時由于POM的自潤滑性，不利于TPE材質(zhì)在POM硬塑件表面的快速包覆。

　　最后再做歸納和補(bǔ)充。TPE與PP,ABS,PC,PA等塑料的包膠二次注塑，粘合性的優(yōu)劣，取決于TPE配方及合適的包膠工藝。另外對于PA6、PA66、PBT等高熔點(diǎn)塑料，在二次注塑前將硬塑件做預(yù)熱處理，有利于TPE與被包覆基材的粘合。在二次注塑時采用高注塑溫度(以TPE不降解為限)、高射速，讓TPE有盡量多的能量和時間與PA6、PA66、PBT等硬塑件實(shí)現(xiàn)包覆熔接，從形成良好的粘合。

　　以上關(guān)于TPE包膠工藝的配方及特點(diǎn)就為大家分享到這里，TPE材料既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的彈性較高、耐老化的各項(xiàng)好性能，同時又具備普通塑料加工方便特點(diǎn)。