發(fā)表時間:2024/07/10 責(zé)任編輯:中塑在線
TPE電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成,外面包以輕軟的護層;電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成,外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個組成部分組成。由于TPE材料的優(yōu)良性能,國內(nèi)外廠家生產(chǎn)TPE線纜產(chǎn)品企業(yè)也不少。不過在TPE線纜生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)不少問題,今天深圳中塑小編就為大家介紹分析一下。
TPE線纜生產(chǎn)過程中的問題及解決方法:
1.擠出附著力低
TPE線材擠出過程,有時候會出現(xiàn)TPE包覆層同線材導(dǎo)體部分相互附著力比較弱。
解決方法有:
1)導(dǎo)體預(yù)熱,如要求附著力大,在膠料不變色情況下,盡量提高預(yù)熱溫度或電壓。
2)采用加壓模具,或調(diào)整機頭內(nèi)距離,盡量向后打,前提需保證線材線橋距,外徑和絕緣厚度以及不偏心。
3)調(diào)整膠料硬度,盡量使用軟膠料,附著力會好點,注意出線用的膠料,應(yīng)隨著天氣變化,適當(dāng)調(diào)節(jié)膠料硬度
4)導(dǎo)體采用不規(guī)則絞合,增加膠料和導(dǎo)體的接觸面積。
2.表面起粒發(fā)麻不爽滑
TPE線材擠出表面問題,通常原因有塑化不良、混入其他雜質(zhì)或者設(shè)備刮擦造成。
解決方法有:
1)檢查是否出線后被刮傷(??诠蝹蚰?跉埩?。
2)選擇適宜的成型機。
3)重新設(shè)置溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、濾網(wǎng)的種類等條件提高塑化效果,采用高溫、細(xì)網(wǎng)(濾網(wǎng))方法可提高塑化效率。
4)TPE成型前對其進行干燥是非常必要的,當(dāng)未干燥進行成型時,就會出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙問題。
5)線材押出的壓力調(diào)整,一般隨壓力加大,表面會更加光滑。
3.成品線析出
一般具體產(chǎn)品表現(xiàn)是表面發(fā)白,成霧狀或是表面冒油發(fā)亮等。通常都是由于材料大分子和小分子之間不平衡在經(jīng)過一段時間后小分子往外遷移所造成的。
解決方法有:
1)常見出油,主要是操作油的選擇及添加量,選擇同基材相容性較好的油品和不能過量充油。
2)常見發(fā)白,主要是助劑析出,減少相應(yīng)助劑添加量,或添加偶聯(lián)劑也能改善。
4.結(jié)垢
結(jié)垢是擠出時蓄積在口型邊緣沉積物,其成分有的是來自擠出成型材料,也有是來自特殊添加劑。
解決方法有:
1)通過降低潤滑劑用量可有效地改善,過量添加潤滑劑時,可能會造成結(jié)構(gòu)嚴(yán)重。
2)采用特氟隆涂敷口型方法,也可減少結(jié)垢產(chǎn)生。
3)應(yīng)盡量避免使用受潮的材料。
5.擠出量不穩(wěn)定
在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩(wěn)定的主要原因,其擠出波動大小和周期是不規(guī)則的。
解決方法有:
1)改現(xiàn)象可以認(rèn)為是由于螺桿和擠出條件對材料不合適導(dǎo)致的,調(diào)整擠出條件和更換螺桿。
2)擠出機溫度波動大,需要調(diào)整或維修各區(qū)間加熱裝置,另外,在供料部位螺桿與粒料打滑也會導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。
6.條紋
有時在同一部位會出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。
解決方法有:
1)需要檢查在口模上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。
2)在更換材料時,清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問題的原因,需要保證清理料筒等干凈。
3)在口模會合部位,材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生,適當(dāng)提高剪切和區(qū)間溫度。
后面再簡單介紹下TPE電線電纜常見制備工藝。
所有的電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始,在導(dǎo)體的外層一層一層的加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等。
主要是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝制作完成。
1.拉制
在金屬壓力加工中,在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面被壓縮,獲得所要求橫截面積形狀和尺寸。
拉制工藝分為:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
為了提高電線電纜的柔韌度、整體度,讓2根以上的單線,按照規(guī)定的方向交織在一起。
絞制工藝分為:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)電線電纜不同性能要求,采用專門設(shè)備在導(dǎo)體外面包覆不同的材料。
以上關(guān)于TPE線纜生產(chǎn)過程中的問題及解決方法就為大家分享到這里,TPE材料應(yīng)用在電線電纜領(lǐng)域,要為耐溫等級﹑電性能(介電常數(shù)﹑耐電壓等級),力學(xué)性能(抗張強度﹑延伸率),化學(xué)性能,耐燃等要求。